板式换热器产品介绍新北公司自2008年建厂以来，从事换热设备的科研、设计与制造，特别是板式换热器，公司不断推出高效优质的产品，紧跟市场需求，专门设计出适合各个行业的不同板型，广泛应用于供热、电力、石油、冶金、化工、轻工、食品等行业，在板式换热器行业始终处于领导地位。

板式换热器特点如下：

一、可拆式板式换热器的基本结构和特点可拆式板式换热器有换热板片、密封垫、夹紧螺栓、导杆、夹紧板、支架等基本元件构成。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片夹紧从而形成换热器内腔换热通道。相邻换热板片的波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，是板式换热器换热效率高的主要原因。换热板片是导热元件，是由不锈钢板压制成型，根据不同板型，决定了板式换热器的传热速率、阻力损失、耐压能力、适用流体和使用寿命等不同行业的对换热器的不同需求；密封垫决定板式换热器的耐压能力，适用流体和维检周期等。我公司的可拆板式换热器在板型设计、密封结构制造、热工及水力设计等方面全面引进国际上先进技术，并充分考虑到中国板式换热器的实际运行条件，我公司的板式换热器在具有国际先进技术和品质的同时，更适合中国国情的需要。板式换热器通过了ISO9001质量体系认证、全国锅炉压力容器标准化技术委员颁发的“板式换热器产品安全注册证”等。其流动形式及结构见下图：

二、板片型式及定位方式板式换热器采用独特的燕尾槽结构的多点定位方式，如下图所示，

 这种定位方式采用机械定位的“以一个平面，一个固定销，一侧开口销”的基本原则,从而开放一个工件的自由度，这种定位方式防止产生过定位现象。   板式换热器采用波纹板为定位平面，一侧采用全面限制自用度的方法，另一侧采用非全面限制自由度的方式，在纵向方向上可以伸长。板片在受热及夹紧受力时，可以沿纵向方向向下延伸，能够大大降低板式换热器的泄漏几率，板片无变形，并使板式换热器在框架上定位更精确，同时拆装更为方便快捷。板式换热器采用波纹板为定位平面，一侧采用全面限制自用度的方法，另一侧采用非全面限制自由度的方式，在纵向方向上可以伸长。板片在受热及夹紧受力时，可以沿纵向方向向下延伸，能够大大降低板式换热器的泄漏几率，板片无变形，并使板式换热器在框架上定位更精确，同时拆装更为方便快捷。

三、热混合设计方式板式换热器采用先进的热混合设计方式。这种设计方式能在相当宽广的参数范围内，做到换热量——流量——允许压降匹配，并节省换热面积。一种型号的板式换热器分二种板片，外形尺寸及垫片尺寸相同，仅波纹的人字形夹角不同，因为人字形夹角对换热效率、流体阻力都有明显的影响。人字形夹角大，换热效率、流体阻力大，我们把其称之为大角度板或硬板（H板）；反之称之为小角度板或软板（L板）。根据工况的不同要求可以组成三种通道：HH通道、HL通道、LL通道。通过热混合设计方法，可以采用多种板片通道组合设计，在较低压降、较大处理量并保障良好传热的条件下，换热面积较小，节省投资。

        四、密封结构和密封垫板式换热器密封垫结构采用的三角形屋顶设计，其密封形式为线密封（单线密封和双线密封），线接触密封作为密封领域公认可靠形式被用于板式换热器的密封垫结构上，这种结构可以保证板片在夹紧受力时密封垫中间受力较大，在较小的夹紧力作用下实现较大的密封作用力，从而保证了良好的密封性能，并使密封垫在较小的作用力工作,多次拆装后密封垫变形小，同时密封垫与外界空气及内部介质接触少，减缓了密封垫的老化和腐蚀，较小的作用力又能使板片不发生变形，从而实现了板式换热器长期安全可靠运行。

        五、板片加工及模具加工板片一次压制成型并整体落料加工制成，压制过程中采用覆膜软加工技术，使板片加工精度高、成型质量好，板片表面无划痕和拉痕。板式换热器的制造质量和耐用性主要来源于板片的成型质量、加工精度以及密封结构形式，而板片的制造质量和精度来源于模具.公司的板式换热器模具采用压延模设计。压延模突出优点是模具精度高，板片的形状与模具形状一致，使板片的拉伸变形很小，板片减薄很小，可以实现很薄板材的加工（较薄可达到0.4mm）,这种模具要求加工精度很高，我公司拥有数控加工中心，国内真正采用CAD/CAM技术加工模具，保证了模具的设计精度和加工精度。先进的板片和模具加工设备及工艺保证了板式换热器的高品质，保证了为客户提供高质量的产品。

六、承压能力强由于我公司板式换热器具有独特的密封结构；采用先进的定位系统；加之板片波纹采用了多人字形设计，相互倒置组装后触点增加，大大提高了承压能力。通过这几个方面的设计，板式换热器具有卓越的承压能力，板片厚度在0.6mm时，即可承受2.5MPa的压力，能保证板式换热器的安全稳定运行。   

板式换热器的维修和清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系数K值有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

一、板式换热器的正常运行维修

1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。

2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。

3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

4、在其他行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，至少三年维修一次。

二、板式换热器的清洗板式换热器的能力和抗腐蚀性取决于板片是否能保持清洁，保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。这样板式换热器的清洗就显得尤其重要了，板式换热器的清洗主要有以下几种方式：

1、化学清洗法化学清洗法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。化学溶液必须是在不损伤板片和密封垫的情况下，还要注意的是不得将板片表面的钝化膜除去，因为钝化膜是不锈钢抗腐蚀的主要屏障。应用化学溶液清洗举例：

1）、油脂可以用能将水乳化的油溶液加以去除，如Mobisol 77B或Castol Sovex lcell30。

 2）、有机物或脂类污垢可以用氢氧化钠（NaOH）除去。浓度1.5%，温度85℃。（1.5%浓度相当于将3.7升的30% NaOH加入到100升水中的浓度）。

2、机械清洗法机械清洗法是将板片拆开后，用刷子进行人工洗涮，从而达到清洗板片表面污垢的目的。这种方法虽然比较直接，但对比较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3、综合清洗法综合清洗法主要用在污垢层比较坚硬又比较厚，单纯采用上面一种方法难以清洗干净的场合。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

三、清洗时应注意的事项：

1、化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8—1.2m/s。其目的在于增加溶液的湍流程度。

2、对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液，但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。

3、机械清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。

4、清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。